1、床鞍移動相對主軸軸線的平行度超差
2、床身導軌面嚴重磨損
3、工件裝夾在兩頂尖間加工時，由于尾座線與主軸軸線不重合而產(chǎn)生錐度
4、床身地腳螺栓松動，使機床水平變動
切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量其次，切削深度影響最小。要提高刀具壽命，應當在一定的進給量與切削深度條件下選用合理的切削速度。因此要提高切削頻率，應當從增大切削深度和進給量著手，而不應該盲目的提高切削速度。
泰威機床提示機床零件的所有摩擦面，應當全面按期進行潤滑，以保證機床工作的可靠性，減少零件的磨損和功率損失。本機床的操作者應了解機床的各潤滑點分布位置和所用潤滑油牌號、潤滑周期、潤滑方式。本機床在使用前主軸箱加注30號機械油至檢查孔看到油面的位置;平時應經(jīng)常檢查油面，發(fā)現(xiàn)缺油應立即添加至標準位置。
溜板箱加注30機械油至檢查孔看到油面的位置;平時應經(jīng)常檢查油面，發(fā)現(xiàn)缺油應立即添加至標準位置。
床身部分的所有運動、摩擦表面和大溜板上的加油杯每班使用前加注30號機械油潤滑。
泰威機床在出廠前經(jīng)過負荷、有負荷試車，各部件間隙已經(jīng)調(diào)整完畢，用戶在使用過程中可進行如下調(diào)整：
1、主軸徑向間隙的調(diào)整
2、大溜板間隙的調(diào)整：鑲條與導軌間隙不大于0.04mm
3、進刀量調(diào)整：通過手柄進行無調(diào)速
4、主電機、油泵皮帶張緊度調(diào)速
青島泰威機床有限公司生產(chǎn)的落地系列車床，具有以下特點： 結(jié)構(gòu)特點：無床身、尾架，沒有絲杠。 主軸箱與進給箱連體結(jié)構(gòu)，適用于加工直徑大、長度短的工件，可用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對鋼件、鑄鐵件及輕合金件進行加工，可完成外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、切槽、切斷等粗、精車削加工。 適宜于車削直徑較大的重型機械零件，如輪胎模具、大直徑法蘭管板、汽輪機配件、封頭等，廣泛應用于石油化工、重型機械、汽車制造、礦山鐵路設(shè)備及航空部件的加工制造。 對于粗車加工吃刀量大，傳動系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計極大的降低了機床的故障率，而特殊處理過的齒輪系統(tǒng)可以將更多的阻尼扭矩轉(zhuǎn)移到各個軸，使軸部受力，進而保護了齒部。
在操作自動化數(shù)控臥式車床時，我們應當按照以下的規(guī)程來進行：
1、操作者必須熟悉數(shù)控臥式車床使用說明書和車床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。
2、開機前應按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，自動化數(shù)控車床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照自動化數(shù)控臥式車床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。
7、數(shù)控臥式車床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應停車。
9、工作完畢后，應使數(shù)控臥式車床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好數(shù)控臥式車床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)。
落地車床啟動主軸要開動潤滑電動機，直接按壓綠色按鈕即可，接觸器被接通時開始潤滑電機，運轉(zhuǎn)開始，隨后轉(zhuǎn)子接入全部電阻，整個傳動控制開始啟動，時間繼電器及加速繼電器也開始起控制作用，逐級進行電阻切除起動，落地車床主傳起動過程完成。
運用數(shù)控車床技能進行工件加工，不可避免會呈現(xiàn)各式各樣的毛病，臥式車床廠家今天為您講解的是加工圓弧作用差，尺度不到位等問題。工件加工中呈現(xiàn)圓弧作用不理想，或尺度不到位情況，原因多樣，包含振蕩頻率重疊導致發(fā)生共振；加工工藝不適合；參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，導致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導致失步。 為處理以上問題，臥式車床廠家建議您加工時找出發(fā)生共振的工件，改動頻率，避免再次發(fā)生共振；重新考慮加工工藝，編制合理的程序；步進電機中的加工速率F不能設(shè)置過大；替換同步帶；確定機床裝置牢固，放置平穩(wěn)，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。另一個問題便是工件加工時的工序發(fā)生變化，但其它工序尺度精確。導致這種情況呈現(xiàn)的原因是這段程序參數(shù)不合理，不在預定軌道內(nèi)，變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單，查看螺紋程序段是否呈現(xiàn)亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。